在加氣塊設(shè)備生產(chǎn)過程中各種原材料起到非常重要的作用，質(zhì)量過關(guān)的原材料是決定生產(chǎn)出來的加氣混凝土砌塊成品率高重要指標(biāo)，成品率高，我們的收益就會高。山加氣混凝土砌塊設(shè)備，可以根據(jù)客戶所在地原材料的情況，定制適合客戶的加氣混凝土砌塊設(shè)備，加氣混凝土砌塊設(shè)備成品率達(dá)到99%以上。下面重慶加氣磚小編就帶大家了解一下各種原材料在加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)過程都起到什么作用：

1、石灰：提供氧化鈣與硅質(zhì)材料中的SiO2、Al2O3反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，形成制品的強(qiáng)度。石灰還提供堿度，使之與鋁粉膏發(fā)氣。石灰水化時放熱，促使坯體硬化。

2、粉煤灰：提供硅質(zhì)材料與鈣質(zhì)材料中的CaO反應(yīng)，生成水化產(chǎn)物，貢獻(xiàn)制品的強(qiáng)度。粉煤灰還可作骨架，減少混凝土制品的收縮性。

3、水泥：提供鈣質(zhì)材料，貢獻(xiàn)加氣混凝土砌塊的強(qiáng)度。水泥主要作用是保證澆注的穩(wěn)定性、加速坯體的硬化和切割時的坯體塑性強(qiáng)度。

4、石膏：貢獻(xiàn)坯體的強(qiáng)度。由于在靜停過程中，生成水化硫鋁酸鹽（鈣）和C-S-H凝膠，使坯體在蒸壓過程中出現(xiàn)溫度差應(yīng)力和濕度差應(yīng)力的承受能力增強(qiáng)。還提高制品的強(qiáng)度和降低收縮性，提高抗凍性。促使水化反應(yīng)過程，促使托貝莫來石轉(zhuǎn)化，形成強(qiáng)度，且抑制水石榴子石生成，使收縮值小。還延緩料漿稠化速度，延緩水泥凝結(jié)速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解溫度也降低。 用于加氣磚的石膏品種有：二水石膏、半水石膏和硬石膏。但在生產(chǎn)實踐中，外未見用半水石膏的，因它脫水造成假凝，使?jié)沧⒉环€(wěn)定。在混磨工藝中，要防止二水石膏脫水，則要求混合料出磨溫度＜70℃；若混合料出磨溫度＞70℃時，則要求中間倉貯存時間為2～3小時，邊磨邊用邊澆注。可以用工業(yè)廢石膏代替二水石膏，直接加入攪拌機(jī)中，不參加混磨。若用硬石膏代替二水石膏時，可參加混磨，此時出磨溫度不受限制。

5、水：加水目的是保證料漿各組成材料能攪拌均勻，保證料漿能順利澆注入模，并能正常進(jìn)行發(fā)氣和初凝。用水量用得是否很好，能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，很終影響材料氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多，使料漿過稀，鋁粉和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣混凝土料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土氣孔結(jié)構(gòu)破壞，影響制品質(zhì)量。用水量過少，除了攪拌和澆注受影響外，將使料漿在發(fā)氣過程未結(jié)束前，過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使料漿發(fā)氣不足，引起制品開裂。

6、穩(wěn)泡劑：是表面活性物質(zhì)，降低表面張力。穩(wěn)泡劑濃度增加，表面張力降低多，達(dá)到濃度時，表面張力不再變化了。表面活性劑具有發(fā)泡能力和穩(wěn)泡性能。