加氣磚生產(chǎn)過程中摻入固體廢棄物時(shí)，加氣混凝土抗壓強(qiáng)度與基材強(qiáng)度成比例關(guān)系，與水化硅酸鈣含量、產(chǎn)品氣孔率成3次方關(guān)系。那么就由加氣磚廠家淺談固廢利用在加氣磚生產(chǎn)中的探討。

基材強(qiáng)度的測(cè)算，可以按照一些配方比例，參照火山灰活性反應(yīng)試驗(yàn)的方式，將試件抗壓強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)件比較，就可估算出不同摻入比下，設(shè)計(jì)的產(chǎn)品配方對(duì)基材強(qiáng)度的數(shù)值影響。而產(chǎn)品的水化硅酸鈣含量，產(chǎn)品氣孔率則需要比較復(fù)雜的方法表征和測(cè)算。

加氣磚生產(chǎn)是通過在石灰或者水泥料漿的攪拌階段加入鋁粉產(chǎn)生氣泡，從而使料漿體積膨脹，當(dāng)氣體從中溢出，坯體就形成具有多孔結(jié)構(gòu)的材料。

國內(nèi)許多研究機(jī)構(gòu)分析了鋁粉的發(fā)氣原理以及蒸壓加氣混凝土砌塊的料漿中氣泡的形成過程、料漿膨脹和氣泡穩(wěn)定的條件，針對(duì)孔結(jié)構(gòu)形成過程中原材料和工藝參數(shù)調(diào)整的要求，研究了水料比、鋁粉、石灰、石膏等原材料和配比因素對(duì)蒸壓加氣混凝土孔結(jié)構(gòu)及性能的影響，針對(duì)澆注溫度、靜停溫度、蒸壓養(yǎng)護(hù)制度等工藝參數(shù)對(duì)蒸壓加氣混凝土孔結(jié)構(gòu)及性能的影響，主要有以下行業(yè)結(jié)論：

1、氣泡先在鋁粉顆粒的薄弱處產(chǎn)生，之后在料漿中表面活性物質(zhì)分子組成的氣泡壁薄膜的保護(hù)下，在料漿的浮力推動(dòng)下，脫離鋁粉而成為懸浮于料漿的氣泡。對(duì)于每一個(gè)單個(gè)的氣泡來說，其體積的大小和是否穩(wěn)定取決于氣泡內(nèi)外的壓力和料漿的粘度。大量氣泡的形成促使料漿膨脹，料漿發(fā)氣膨脹的基本條件是料漿的限制剪應(yīng)力低于某一些值。因此，生產(chǎn)實(shí)踐中原材料和工藝參數(shù)調(diào)整的目標(biāo)是：在鋁粉大量發(fā)氣階段，料漿的稠度維持在較低的水平以利于料漿的發(fā)氣膨脹，在鋁粉發(fā)氣的結(jié)尾階段，料漿的稠度迅速上升以固定氣泡形成孔結(jié)構(gòu)。

2、水料比的增加將使得料漿稠化變慢，制品的孔隙率增加，同時(shí)大孔的比例也有所提高，干容重和抗壓強(qiáng)度則隨之降低。鋁粉的細(xì)度影響其發(fā)氣速度，實(shí)際生產(chǎn)中鋁粉顆粒細(xì)度在601um～751um為宜。鋁粉發(fā)氣的初始溫度將影響鋁粉的發(fā)氣曲線，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意控制和調(diào)節(jié)料漿的澆注溫度。鋁粉的發(fā)氣曲線需在一些范圍才能滿足生產(chǎn)的要求。鋁粉摻量的提高，蒸壓加氣混凝土的孔隙率也相應(yīng)提高，并可能導(dǎo)致大孔比例的增加，從而影響到容重和強(qiáng)度的降低。石灰有用CaO含量與消化溫度和消化時(shí)間沒有明顯的相關(guān)關(guān)系，但細(xì)度會(huì)影響其消化特性，生產(chǎn)實(shí)際中石灰的細(xì)度一般宜控制在8%～15％內(nèi)。石灰的消化特征明顯影響料漿的稠化，并終影響到制品的孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等性能，生產(chǎn)實(shí)踐中宜采用中速消解石灰且消解速度控制在10min一20min。石膏摻量的增加對(duì)石灰消化的影響十分顯著并終影響到料漿的稠化，摻量過多時(shí)料漿會(huì)出現(xiàn)稠化慢或不稠化，孔隙率偏高大孔比例偏大，摻量過少料漿會(huì)出現(xiàn)發(fā)氣快、稠化快、坯體內(nèi)部氣孔貫通。砂的細(xì)度和Si02含量只影響孔壁強(qiáng)度，對(duì)孔隙率和孔徑分布影響不明顯，生產(chǎn)實(shí)踐中Si02含量控制在75％即可滿足生產(chǎn)要求。

3、隨著澆注溫度升高，發(fā)氣速度和稠化速度均增加，稠化速度受溫度的影響程度比發(fā)氣速度大。澆筑溫度為40℃～55℃時(shí)，稠化速度逐步增加，但料漿塑粘性阻力仍較小，發(fā)氣反應(yīng)加速，鋁粉利用充分，膨脹性能穩(wěn)定，生產(chǎn)實(shí)踐中澆注溫度選擇40"C，-45"C較為合適。靜停階段料漿的溫度分布并不均勻，垂直方向靠模具底部的溫度，中部的溫度，上部的溫度次之，水平方向模具底部水平面的溫差，中部水平面溫差小。采取措施提高靜停環(huán)境的溫度和模具溫度后，澆注的穩(wěn)定性、坯體的均勻性和孔結(jié)構(gòu)均有較大的改變。采用“導(dǎo)汽”的方式對(duì)余汽進(jìn)行重復(fù)利用和控制升壓速度并增加恒壓的時(shí)間不但有利于節(jié)約能源還可較大幅度提高制品孔壁強(qiáng)度。