生產(chǎn)加氣磚時(shí)，將配制好的漿料注入模具中，移至初養(yǎng)護(hù)室靜置硬化，形成生坯。做橫切時(shí)，當(dāng)鋼坯切到1/3時(shí)，鋼坯會(huì)有裂紋，裂紋進(jìn)入直切系統(tǒng)，抬高時(shí)裂紋增加并變大。下面我們一起跟著加氣磚隔墻小編來(lái)分析一下加氣磚裂紋的原因，具體如下：

1、生石灰的細(xì)度

石灰是生產(chǎn)加氣磚的主要石灰質(zhì)材料。其主要作用是提供有用的氧化鈣，在水熱條件下與飛灰中的二氧化硅和氧化鋁反應(yīng)生成水合硅酸鈣和水合鋁。鈣酸，從而獲得產(chǎn)品的強(qiáng)度。

石灰要保持一些細(xì)度，以促使其硅質(zhì)材料的表面反應(yīng)，生成更多的水化產(chǎn)物；更重要的是減少石灰消化過(guò)程中的體積膨脹，避免生坯開(kāi)裂。反之，細(xì)度過(guò)大，會(huì)加速石灰的快速消化，導(dǎo)致漿液不穩(wěn)定。同時(shí)，功耗和生產(chǎn)成本也會(huì)增加。

2、生石灰消化性能

生石灰檢測(cè)：消解溫度101℃，消解時(shí)間6.40分鐘，有用氧化鈣81.15%，氧化鎂8.5%，增稠性稍差。

3、石灰中的氧化鎂含量

石灰中的MgO因過(guò)燒而被緩慢消化，常在加氣磚坯硬化后開(kāi)始消化，造成體積膨脹和開(kāi)裂，它還可能導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)霜。

4、石灰量高或漿料初始溫度高

石灰用量過(guò)高時(shí)，切割時(shí)的裂紋是加氣塊體溫度過(guò)高，切割增加了坯體散熱面積，大量散熱必然會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力體內(nèi)。當(dāng)坯體的強(qiáng)度不能抵抗熱應(yīng)變時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋的方向始終垂直于坯體的長(zhǎng)邊方向，即切割后坯體的高度方向，一般為約60厘米。

5、粉煤灰細(xì)度的影響

適當(dāng)增加細(xì)度可以提高強(qiáng)度，但收縮值增加不多。但如果研磨過(guò)細(xì)，強(qiáng)度不會(huì)增加多少，但干燥收縮和自然收縮會(huì)增加一倍以上，導(dǎo)致加氣塊體開(kāi)裂。